কর্মক্ষেত্র | ৭০০ মিমি × ৭০০ মিমি × ১০০ মিমি |
আউটপুট গতি | 0.5g/s -12g/s (একটি পাম্প প্রতি) নিয়ন্ত্রিত উদাহরণঃ 1:1 অনুপাত সর্বোচ্চ আউটপুট 24g/s 10১ অনুপাত সর্বোচ্চ আউটপুট ১৩.৪ গ্রাম/সেকেন্ড |
প্রক্রিয়াকরণ জাহাজ | বিন্দু, লাইন, আর্ক, বৃত্ত |
গতি | ০-২৫০ মিমি/সেকেন্ড |
গতির নির্ভুলতা | ≤±0.1 মিমি |
মিশ্রণ অনুপাত | 100১০০-১০০:10 |
আঠালো আউট গতি | একক পাম্প প্রতি 1g/s --12g/s (সর্বোচ্চ বিতরণ ভলিউম দুই অংশ অনুপাত উপর ভিত্তি করে) |
পুনরাবৃত্তি নির্ভুলতা | ≤±২% |
প্রোগ্রাম মেমরি | ৯৯৯ পিসি |
আঠালো সান্দ্রতা | 300cps ~ 20,000cps |
অপারেটিং মোড | ম্যানুয়াল / অটোমেটিক / তৃতীয় পক্ষের সংকেত |
আনুপাতিক নিয়ন্ত্রণ | পিএলসি/ডাবল সিলিন্ডার প্লঞ্জার পাম্প |
প্রবাহ নিয়ন্ত্রণ | ডিজিটাল ইনপুট |
প্রোগ্রাম | শিক্ষা কর্মসূচি |
স্বয়ংক্রিয় নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা | টাচ স্ক্রিন / হ্যান্ড টার্মিনাল |
মিশ্রণ পদ্ধতি | গতিশীল মিশ্রণ |
পরিষ্কারের উপায় | স্বয়ং-পরিস্কার |
আঠালো ট্যাংক | স্টেইনলেস ট্যাংক A (25L) B ((25L) |
ভ্যাকুয়াম ডিফোমেশন ((-0.1MPa),4L/s | |
তরল স্তর সেন্সর এবং শব্দ হালকা বিপদাশঙ্কা | |
ট্যাংক মিশ্রণ | |
পাওয়ার সাপ্লাই | 220V/50Hz/3500W |
ইনপুট বায়ু চাপ | 0.4MPa-0.7MPa |
মাত্রা | |
উপাদান | শিল্প অ্যালুমিনিয়াম + স্টেইনলেস উপাদান |
ভালভ বন্ধ হওয়ার সময় সবসময় ড্রপ হয়। এর কারণ হতে পারে আঠালো কম ঘনত্ব, বড় বায়ু চাপ বা বড় ব্যাসার্ধের সূঁচ।
সংকীর্ণ সুই তরল প্রবাহকে প্রভাবিত করবে এবং ব্যাক চাপ সৃষ্টি করবে ।খুব সংকীর্ণ সূঁচ বায়ু খালাস প্রভাবিত করবে যখন ভালভ কাজ শুরু, কিন্তু এটা সমাধান করা যেতে পারে যদি উপযুক্ত সুই পরিবর্তন.
শঙ্কু আকৃতির সূঁচের সাহায্যে পিঠের চাপ কম হয় এবং তরল সুচারুভাবে প্রবাহিত হয় ।
বাতাসের অগ্রগতি বা ফোমহীন আঠালো বা ডিএএয়ারেশন ব্যবহার করা ভাল যাতে ভালভ বন্ধ হওয়ার পরে বাতাসের কারণ পড়ে না যায়।
সমস্যাটি মূলত স্টোরেজ ফ্লো ট্যাঙ্কের চাপ বা বায়ু চাপের কারণে স্থিতিশীল নয়।
ইনপুট চাপ নিয়ন্ত্রক টেবিলটি কারখানার সর্বনিম্ন চাপের তুলনায় 10-15psi কম সেট করা উচিত। চাপ ট্যাঙ্কের চাপ নিয়ন্ত্রক টেবিলের মাঝারি চাপের তুলনায় উচ্চতর সেট করা উচিত।নিয়ন্ত্রক টেবিলের মাঝারি চাপের চেয়ে কম চাপ ব্যবহার করা এড়ানো উচিত।.
রবার ভ্যালভের নিয়ন্ত্রণ চাপ অন্তত ৬০ পিএসআই এর চেয়ে বেশি যাতে নিশ্চিতভাবে আঠালো সমানভাবে থাকে ।
আমরা শেষ পর্যন্ত আঠালো আউটপুট গতি পরীক্ষা করা উচিত। আঠালো অসম যদি সময় 15/1000s কম, আউটপুট গতি দীর্ঘতর, আঠালো বিতরণ আরো স্থিতিশীল হবে।
যদি প্রবাহের গতি খুব ধীর হয় তাহলে পাইপটি ১/৪ থেকে ৩/৮ এ পরিবর্তন করা উচিত ।
পাইপ যত ছোট তত ভাল যদি কোন প্রয়োজন না থাকে ।
অত্যধিক তরল চাপ এবং ছোট ভালভ খোলার সময় বায়ু অনুপ্রবেশ তরল হতে পারে. আমরা শঙ্কুযুক্ত সুই ব্যবহার করতে পারেন এবং তরল চাপ কমাতে.
এই সমস্যাটি ভারী আর্দ্রতা এবং পুনর্ব্যবহারযোগ্য তাত্ক্ষণিক আঠালো দ্বারা সৃষ্ট। আমরা নতুন তাত্ক্ষণিক আঠালো ব্যবহার এবং শুষ্ক সঙ্গে পাইপ ধোয়া নিশ্চিত করা উচিত।নিশ্চিত করুন যে বায়ু শুকিয়ে গেছে এবং উদ্ভিদ বায়ু চাপ এবং ভালভের মধ্যে ফিল্টার যোগ করুন .
কালো পাইপলাইন ব্যবহার করতে ভুলবেন না.
প্রেসার ট্যাঙ্কে পুরনো ইউভি গ্লুতে নতুন ইউভি গ্লু যোগ করবেন না,নতুন ইউভি গ্লু চাপের ট্যাঙ্কে ঢেলে দেওয়ার আগে পুরনো ইউভি গ্লু খালি করে ফেলতে হবে কারণ কিছু সময়ের পর ইউভি গ্লু বুদবুদ তৈরি করবে এবং গ্লু অসমানভাবে বিতরণ হবে।.
সাধারণত, এটি বায়ু সমস্যা হতে পারে যদি সূঁচ NO.20 কম হয়. বড় ইস্পাত সূঁচ বা শঙ্কু সূঁচ ব্যবহার করা ভাল
মেথিবেনজেন টোলুয়েনের চাপ সিলিন্ডার ব্যবহার করে প্রতি শিফটে একবার স্বয়ং পরিষ্কার করা ভালো। যত বেশি পরিষ্কার তত ভালো।
কর্মক্ষেত্র | ৭০০ মিমি × ৭০০ মিমি × ১০০ মিমি |
আউটপুট গতি | 0.5g/s -12g/s (একটি পাম্প প্রতি) নিয়ন্ত্রিত উদাহরণঃ 1:1 অনুপাত সর্বোচ্চ আউটপুট 24g/s 10১ অনুপাত সর্বোচ্চ আউটপুট ১৩.৪ গ্রাম/সেকেন্ড |
প্রক্রিয়াকরণ জাহাজ | বিন্দু, লাইন, আর্ক, বৃত্ত |
গতি | ০-২৫০ মিমি/সেকেন্ড |
গতির নির্ভুলতা | ≤±0.1 মিমি |
মিশ্রণ অনুপাত | 100১০০-১০০:10 |
আঠালো আউট গতি | একক পাম্প প্রতি 1g/s --12g/s (সর্বোচ্চ বিতরণ ভলিউম দুই অংশ অনুপাত উপর ভিত্তি করে) |
পুনরাবৃত্তি নির্ভুলতা | ≤±২% |
প্রোগ্রাম মেমরি | ৯৯৯ পিসি |
আঠালো সান্দ্রতা | 300cps ~ 20,000cps |
অপারেটিং মোড | ম্যানুয়াল / অটোমেটিক / তৃতীয় পক্ষের সংকেত |
আনুপাতিক নিয়ন্ত্রণ | পিএলসি/ডাবল সিলিন্ডার প্লঞ্জার পাম্প |
প্রবাহ নিয়ন্ত্রণ | ডিজিটাল ইনপুট |
প্রোগ্রাম | শিক্ষা কর্মসূচি |
স্বয়ংক্রিয় নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা | টাচ স্ক্রিন / হ্যান্ড টার্মিনাল |
মিশ্রণ পদ্ধতি | গতিশীল মিশ্রণ |
পরিষ্কারের উপায় | স্বয়ং-পরিস্কার |
আঠালো ট্যাংক | স্টেইনলেস ট্যাংক A (25L) B ((25L) |
ভ্যাকুয়াম ডিফোমেশন ((-0.1MPa),4L/s | |
তরল স্তর সেন্সর এবং শব্দ হালকা বিপদাশঙ্কা | |
ট্যাংক মিশ্রণ | |
পাওয়ার সাপ্লাই | 220V/50Hz/3500W |
ইনপুট বায়ু চাপ | 0.4MPa-0.7MPa |
মাত্রা | |
উপাদান | শিল্প অ্যালুমিনিয়াম + স্টেইনলেস উপাদান |
ভালভ বন্ধ হওয়ার সময় সবসময় ড্রপ হয়। এর কারণ হতে পারে আঠালো কম ঘনত্ব, বড় বায়ু চাপ বা বড় ব্যাসার্ধের সূঁচ।
সংকীর্ণ সুই তরল প্রবাহকে প্রভাবিত করবে এবং ব্যাক চাপ সৃষ্টি করবে ।খুব সংকীর্ণ সূঁচ বায়ু খালাস প্রভাবিত করবে যখন ভালভ কাজ শুরু, কিন্তু এটা সমাধান করা যেতে পারে যদি উপযুক্ত সুই পরিবর্তন.
শঙ্কু আকৃতির সূঁচের সাহায্যে পিঠের চাপ কম হয় এবং তরল সুচারুভাবে প্রবাহিত হয় ।
বাতাসের অগ্রগতি বা ফোমহীন আঠালো বা ডিএএয়ারেশন ব্যবহার করা ভাল যাতে ভালভ বন্ধ হওয়ার পরে বাতাসের কারণ পড়ে না যায়।
সমস্যাটি মূলত স্টোরেজ ফ্লো ট্যাঙ্কের চাপ বা বায়ু চাপের কারণে স্থিতিশীল নয়।
ইনপুট চাপ নিয়ন্ত্রক টেবিলটি কারখানার সর্বনিম্ন চাপের তুলনায় 10-15psi কম সেট করা উচিত। চাপ ট্যাঙ্কের চাপ নিয়ন্ত্রক টেবিলের মাঝারি চাপের তুলনায় উচ্চতর সেট করা উচিত।নিয়ন্ত্রক টেবিলের মাঝারি চাপের চেয়ে কম চাপ ব্যবহার করা এড়ানো উচিত।.
রবার ভ্যালভের নিয়ন্ত্রণ চাপ অন্তত ৬০ পিএসআই এর চেয়ে বেশি যাতে নিশ্চিতভাবে আঠালো সমানভাবে থাকে ।
আমরা শেষ পর্যন্ত আঠালো আউটপুট গতি পরীক্ষা করা উচিত। আঠালো অসম যদি সময় 15/1000s কম, আউটপুট গতি দীর্ঘতর, আঠালো বিতরণ আরো স্থিতিশীল হবে।
যদি প্রবাহের গতি খুব ধীর হয় তাহলে পাইপটি ১/৪ থেকে ৩/৮ এ পরিবর্তন করা উচিত ।
পাইপ যত ছোট তত ভাল যদি কোন প্রয়োজন না থাকে ।
অত্যধিক তরল চাপ এবং ছোট ভালভ খোলার সময় বায়ু অনুপ্রবেশ তরল হতে পারে. আমরা শঙ্কুযুক্ত সুই ব্যবহার করতে পারেন এবং তরল চাপ কমাতে.
এই সমস্যাটি ভারী আর্দ্রতা এবং পুনর্ব্যবহারযোগ্য তাত্ক্ষণিক আঠালো দ্বারা সৃষ্ট। আমরা নতুন তাত্ক্ষণিক আঠালো ব্যবহার এবং শুষ্ক সঙ্গে পাইপ ধোয়া নিশ্চিত করা উচিত।নিশ্চিত করুন যে বায়ু শুকিয়ে গেছে এবং উদ্ভিদ বায়ু চাপ এবং ভালভের মধ্যে ফিল্টার যোগ করুন .
কালো পাইপলাইন ব্যবহার করতে ভুলবেন না.
প্রেসার ট্যাঙ্কে পুরনো ইউভি গ্লুতে নতুন ইউভি গ্লু যোগ করবেন না,নতুন ইউভি গ্লু চাপের ট্যাঙ্কে ঢেলে দেওয়ার আগে পুরনো ইউভি গ্লু খালি করে ফেলতে হবে কারণ কিছু সময়ের পর ইউভি গ্লু বুদবুদ তৈরি করবে এবং গ্লু অসমানভাবে বিতরণ হবে।.
সাধারণত, এটি বায়ু সমস্যা হতে পারে যদি সূঁচ NO.20 কম হয়. বড় ইস্পাত সূঁচ বা শঙ্কু সূঁচ ব্যবহার করা ভাল
মেথিবেনজেন টোলুয়েনের চাপ সিলিন্ডার ব্যবহার করে প্রতি শিফটে একবার স্বয়ং পরিষ্কার করা ভালো। যত বেশি পরিষ্কার তত ভালো।