কাস্টমাইজেশন সহজ ইপিএ ফিল্টার ফিল্টারিং পণ্যগুলির জন্য আঠালো বোন্ডিং মেশিন

ফিল্টারিং প্রোডাক্টের জন্য আঠালো মেশিন ইপিএ ফিল্টার আঠালো আঠালো মেশিন এইপিএ ফিল্টার আঠালো সিস্টেম

ইপোক্সিস, ইউরেথেন (Urethan) বা সিলিকন ।
দুটি উপাদান আঠালো, AB আঠালো, AB অংশ আঠালো, সিলিকন, ইপোক্সি রজন, পলিউরেথান;
প্রয়োজনীয় অনুপাতের সাথে সব ধরনের দ্বি-উপাদান মিশ্রিত আঠালো যেমন ইপোক্সি রজন এবি আঠালো, পলিউরেথেন, সিলিকা জেল, পিই আঠালো, ফ্লকিং আঠালো, পেইন্ট ইত্যাদি।

* কোম্পানির প্রোফাইলঃ

* বিশ্বব্যাপী কার্যক্রম

1.পটিং & এনক্যাপসুলেশন & কাস্টিং: ইলেকট্রনিক্স উপাদান, PCB বোর্ড, ক্যাপাসিটর, পাওয়ার সাপ্লাই, ট্রান্সফরমার, ইগনিশন কয়েল, রিভার্স সেন্সর, সার্কিট বোর্ড, ফিল্টার পণ্য, পানির নিচে অংশ, ইলেকট্রনিক ব্যালস্ট, বিমানের অংশ,এয়ার স্পেস পার্টস....
2.বিতরণ& ডোজ : এলইডি স্ট্রিপ, এলইডি ল্যাম্প, এলইডি বাল্ব, অ্যালুমিনিয়াম, এলইডি স্ক্রিন, ডিসপ্লে মডিউল, মেডিকেল পার্টস, মেডিকেল তরল ভর্তি.... 3.বন্ডিং&ডোমিং: এলসিডি স্ক্রিন, এলওসিএ বন্ডিং, এবিএস প্লাস্টিক, বিভিন্ন ধরনের স্টিকার, ব্যাজ, কীচেন, স্যুভেনির, আর্ট, ফটো ফ্রেম, এবং অন্যান্য আর্ট গ্রাফিক্স...

অটোমেটিক AB আঠালো ইপোক্সি রজন ডিসপেনসিং অ্যাপ্লিকেটর মেশিন আঠালো পটিং মেশিন 2 কে ডোজিং মেশিন,আঠালো ডিসপেনসর মেশিন সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয় এবি পটিং মেশিন

সাধারণ সমস্যা এবং সমাধান

• 1.গ্লু ডিসপেনসার সবসময় পড়ে

  ভালভ বন্ধ হওয়ার সময় সবসময় ড্রপ হয়। এর কারণ হতে পারে আঠালো কম ঘনত্ব, বড় বায়ু চাপ বা বড় ব্যাসার্ধের সূঁচ।

  সংকীর্ণ সুই তরল প্রবাহকে প্রভাবিত করবে এবং ব্যাক চাপ সৃষ্টি করবে ।খুব সংকীর্ণ সূঁচ বায়ু খালাস প্রভাবিত করবে যখন ভালভ কাজ শুরু, কিন্তু এটা সমাধান করা যেতে পারে যদি উপযুক্ত সুই পরিবর্তন.

  শঙ্কু আকৃতির সূঁচের সাহায্যে পিঠের চাপ কম হয় এবং তরল সুচারুভাবে প্রবাহিত হয় ।

  বাতাসের অগ্রগতি বা ফোমহীন আঠালো বা ডিএএয়ারেশন ব্যবহার করা ভাল যাতে ভালভ বন্ধ হওয়ার পরে বাতাসের কারণ পড়ে না যায়।

• 2.গ্লু সমানভাবে বিতরণ না

  সমস্যাটি মূলত স্টোরেজ ফ্লো ট্যাঙ্কের চাপ বা বায়ু চাপের কারণে স্থিতিশীল নয়।

  ইনপুট চাপ নিয়ন্ত্রক টেবিলটি কারখানার সর্বনিম্ন চাপের তুলনায় 10-15psi কম সেট করা উচিত। চাপ ট্যাঙ্কের চাপ নিয়ন্ত্রক টেবিলের মাঝারি চাপের তুলনায় উচ্চতর সেট করা উচিত।নিয়ন্ত্রক টেবিলের মাঝারি চাপের চেয়ে কম চাপ ব্যবহার করা এড়ানো উচিত।.

  রবার ভ্যালভের নিয়ন্ত্রণ চাপ অন্তত ৬০ পিএসআই এর চেয়ে বেশি যাতে নিশ্চিতভাবে আঠালো সমানভাবে থাকে ।

  আমরা শেষ পর্যন্ত আঠালো আউটপুট গতি পরীক্ষা করা উচিত। আঠালো অসম যদি সময় 15/1000s কম, আউটপুট গতি দীর্ঘতর, আঠালো বিতরণ আরো স্থিতিশীল হবে।

• 3. ধীর প্রবাহের গতি

  যদি প্রবাহের গতি খুব ধীর হয় তাহলে পাইপটি ১/৪ থেকে ৩/৮ এ পরিবর্তন করা উচিত ।

  পাইপ যত ছোট তত ভাল যদি কোন প্রয়োজন না থাকে ।

• 4. তরল মধ্যে বায়ু

  অত্যধিক তরল চাপ এবং ছোট ভালভ খোলার সময় বায়ু অনুপ্রবেশ তরল হতে পারে. আমরা শঙ্কুযুক্ত সুই ব্যবহার করতে পারেন এবং তরল চাপ কমাতে.

• 5. অবিলম্বে আঠালো (দ্রুত আঠালো) ভালভ সংযোগকারী এবং পাইপ ব্লকিং।

  এই সমস্যাটি ভারী আর্দ্রতা এবং পুনর্ব্যবহারযোগ্য তাত্ক্ষণিক আঠালো দ্বারা সৃষ্ট। আমরা নতুন তাত্ক্ষণিক আঠালো ব্যবহার এবং শুষ্ক সঙ্গে পাইপ ধোয়া নিশ্চিত করা উচিত।নিশ্চিত করুন যে বায়ু শুকিয়ে গেছে এবং উদ্ভিদ বায়ু চাপ এবং ভালভের মধ্যে ফিল্টার যোগ করুন .

• 6. ইউভি গ্লু (ইউভি হার্নিং গ্লু)

  কালো পাইপলাইন ব্যবহার করতে ভুলবেন না.

  প্রেসার ট্যাঙ্কে পুরনো ইউভি গ্লুতে নতুন ইউভি গ্লু যোগ করবেন না,নতুন ইউভি গ্লু চাপের ট্যাঙ্কে ঢেলে দেওয়ার আগে পুরনো ইউভি গ্লু খালি করে ফেলতে হবে কারণ কিছু সময়ের পর ইউভি গ্লু বুদবুদ তৈরি করবে এবং গ্লু অসমানভাবে বিতরণ হবে।.

• 7. সুই

  সাধারণত, এটি বায়ু সমস্যা হতে পারে যদি সুই NO.20 কম. এটা বড় ইস্পাত সুই বা শঙ্কু সুই ব্যবহার করা ভাল ঘূর্ণায়মান সুই ব্যবহার এড়াতে সুই

• 8ইপোক্সি পরিষ্কার

  মেথিবেনজেন টোলুয়েনের চাপ সিলিন্ডার ব্যবহার করে প্রতি শিফটে একবার স্বয়ং পরিষ্কার করা ভালো। যত বেশি পরিষ্কার তত ভালো।