তাপীয়ভাবে পরিবাহী পটিং যৌগ ডায়নামিক মিশ্রণ পদ্ধতি উল্লম্ব ইনস্টলেশন

 

গুণমান, উৎপাদনশীলতা এবং দক্ষতার উন্নতির জন্য আরো বেশি সংখ্যক সমাবেশকারীরা দ্বি-উপাদানের আঠালো ব্যবহার করছে। ইপোক্সি, সিলিকন, ইউরেথান এবং অন্যান্য আঠালোগুলির বেশ কয়েকটি পারফরম্যান্স বৈশিষ্ট্য রয়েছে যা প্রায়শই একক উপাদানযুক্ত উপকরণগুলিতে পাওয়া যায় না।

দুটি অংশের আঠালো দ্রুত হ্যান্ডলিং এবং নিরাময় সময় এবং ক্রমবর্ধমান অ্যাপ্লিকেশন সংখ্যা পূরণের জন্য বিভিন্ন ফর্মুলেশন সরবরাহ করতে পারে।নিরাময়ের হার এবং নিরাময়ের বৈশিষ্ট্যগুলি মূলত রসায়ন দ্বারা নিয়ন্ত্রিত হয়, যেখানে একক উপাদানযুক্ত আঠালোগুলি নিরাময়ের জন্য পরিবেশের কিছু অংশের উপর নির্ভর করে।

সাধারণত দ্বৈত উপাদানগুলির উপাদান খরচ বেশি, কিন্তু নিরাময় হার, বন্ধন শক্তি এবং প্রয়োগের নমনীয়তার ক্ষেত্রে সুবিধা ব্যয় পার্থক্যের চেয়ে বেশি।দুই-অংশের আঠালোগুলি দীর্ঘতর বালুচর জীবন প্রদান করে, পারফরম্যান্সের গুণগত মানের উপর কোন নেতিবাচক প্রভাব ছাড়াই।

দুটি অংশের রচনা সাধারণত এমন বৈশিষ্ট্য অর্জন করতে পারে যা একক উপাদান উপাদানগুলি অর্জন করতে পারে না। যেমন সংকোচন, ঘরের তাপমাত্রায় নিরাময়, তাপ স্থানান্তর ক্ষমতা, বৈদ্যুতিক নিরোধক,রাসায়নিক সামঞ্জস্যতা এবং আঠালো হয় পাওয়া যায় না অথবা এক অংশ আঠালো হিসাবে পছন্দসই হয় না.

মিটার-মিক্স কি?

লিঙ্কিং, ভরাট এবং ইনক্যাপসুলিংয়ের জগতে "মিটার-মিক্স" শব্দটি প্রক্রিয়া এবং হার্ডওয়্যারকে বোঝায় যা সঠিকভাবে পরিচালনা, মিশ্রণ,এবং স্বয়ংক্রিয়ভাবে মাল্টি-পার্ট তরল বিতরণবেশিরভাগ ক্ষেত্রে ইলেকট্রনিক্স এবং শিল্প বিতরণে, মিটার-মিক্স বিতরণ একটি 2-অংশের আঠালো প্রক্রিয়াজাতকরণের উপর ভিত্তি করে যা একটি বেস উপাদান হিসাবে সরবরাহ করা হয় এবং একটি হার্ডার উপাদান যাযখন সঠিক পরিমাণে মিশ্রিত করা হয়, তখন একটি রাসায়নিক চেইন প্রতিক্রিয়া ঘটে যা মিশ্রণের নিরাময় প্রক্রিয়া শুরু করে।. প্রতিক্রিয়া সময় তার চূড়ান্ত নিরাময় অবস্থা অর্জন করার আগে কয়েক মিনিট থেকে কয়েক ঘন্টা বা এমনকি দিন পর্যন্ত হতে পারে। একবার একটি 2-অংশ আঠালো মিশ্রিত হয়, the end user should be aware of the specified "pot life" as this is the duration of time where the mixture can be used before the viscosity (or thickness of the liquid) increases beyond its usable stateঅটোমেটেড ডেলিভারি পদ্ধতিতে, যখন কোনও মিশ্রণের সান্দ্রতা 5-10% পর্যন্ত পরিবর্তিত হয়, তখন এটি প্রক্রিয়াটির ধারাবাহিকতা এবং পুনরাবৃত্তিযোগ্যতার উপর নেতিবাচক প্রভাব ফেলতে পারে।সঠিক মিটারিং এবং বিতরণ সরঞ্জাম সঠিকভাবে নির্দিষ্ট করার জন্য সাবধানে পরিকল্পনা করা প্রয়োজন.

বৈশিষ্ট্যযুক্ত মিটার মিশ্রণ বিতরণ সিস্টেম

II.প্রধান ফাংশনঃ
1.অটোমেটিক মিটারিং এবং মিশ্রণ
2. ম্যানুয়াল আঠালো
3. অটো অ্যালার্ম উপাদান অভাব বা পূর্ণ উপাদান জন্য
4. আঠালো অনুপাত এবং পরিমাণ নিয়মিত
5অটো ক্লিনিং
6.গ্লু ট্যাংক ভ্যাকুয়াম ডিফোমিং (ঐচ্ছিক)
7.গ্লু ব্যারেল,মিটারিং পাম্প,গ্লু পাইপ গরম করা যেতে পারে (ঐচ্ছিক)

 

উপযুক্ত উপাদানঃজলরোধী জন্য, আঠালো, স্থির দুই উপাদান আঠালো।
যেমনঃস্ফটিক বা কম সংযোজনযুক্ত আঠালো -- সিলিকন, ইপোক্সি, পলিউরেথান (পিইউ) ইত্যাদি
অ্যাপ্লিকেশনঃএলইডি পণ্য,শিল্প,ইলেকট্রনিক উপাদান
যেমনঃওয়াল ওয়াশার লাইট, এলইডি বার, এলইডি স্ট্রিপ, বিজ্ঞাপন মডিউল, সেন্সর, ফটোভোলটাইক মডিউল, ফটোভোলটাইক ইনভার্টার ইত্যাদি

মিটার-মিক্স অ্যাপ্লিকেশন

ইপোক্সি এবং অ্যাক্রিলিকের মতো দ্বি-অংশ প্রতিক্রিয়াশীল আঠালোগুলি মোটরগাড়ি শিল্পে জায়গা অর্জন করছে, মূলত দ্রাবক-ভিত্তিক সিস্টেমগুলির ক্ষতির কারণে।যেমন দরজা প্যানেল এবং অভ্যন্তরীণ ট্রিম, জ্বালানি খরচ এবং দুর্ঘটনার নিরাপত্তা বাড়ানোর জন্য ব্যবহার করা হয়, আঠালো আরো গ্রহণযোগ্যতা অর্জন করছে।ডুয়াল-কম্পোনেন্ট আঠালো সাধারণত কম ব্যয়বহুল এবং যান্ত্রিক ফিক্সিং বা ওয়েল্ডিংয়ের তুলনায় তুলনামূলক বা আরও ভাল সম্পাদন করে.

ইলেকট্রনিক্স শিল্পে বিভিন্ন ধরনের মাল্টি-কম্পোনেন্ট আঠালোও ব্যবহার করা হয়। উদাহরণস্বরূপ, বেশিরভাগ পটিং এবং ইনক্যাপসুলিং অ্যাপ্লিকেশনগুলি কম্পন সুরক্ষার জন্য,পরিবেশ সুরক্ষা বা বৈদ্যুতিক বিচ্ছিন্নতা ব্যবহারের জন্য দুটি অংশের উপাদানমাল্টি-কম্পোনেন্ট অ্যাডেসিভ প্রযুক্তির ক্ষেত্রেও ফ্লিপ ক্লিপ বন্ডিং এবং ফাইবার অপটিক্স অগ্রণী ভূমিকা পালন করছে।

মেডিকেল ডিভাইস নির্মাতারা মনিটরিং ডিভাইস, রোগী সমর্থন পৃষ্ঠ, রোগীর ইমপ্লান্ট এবং অন্যান্য পণ্য যেখানে পরিষ্কার, নির্ভরযোগ্য আঠালো প্রয়োজন একত্রিত করতে বহু-অংশের আঠালো ব্যবহার করে।দুই অংশের উপাদানগুলির অন্যান্য ভারী ব্যবহারকারীদের মধ্যে ক্যাবল প্রস্তুতকারকরা অন্তর্ভুক্ত রয়েছেন, ফিল্টারেশন সমাবেশকারী এবং ইয়ট নির্মাতারা।

মিটার-মিক্স সিস্টেমগুলি সমাবেশকারীদের সঠিক অনুপাত অর্জনের জন্য A এবং B উপাদানগুলির পরিমাণ সঠিকভাবে পরিমাপ করতে দেয়।

সংক্ষিপ্ত নিরাময় সময়, বর্ধিত স্থায়িত্ব বা উন্নত সংযুক্তির মতো পারফরম্যান্স সুবিধার কারণে একটি 2-অঙ্গের আঠালো ফর্মুলেশনকে 1 অংশের আঠালোয়ের চেয়ে বেছে নেওয়া যেতে পারে।মিটার মিশ্রণ সরঞ্জাম সবচেয়ে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত অ্যাপ্লিকেশন এক পাত্র প্রক্রিয়া যেখানে একটি সার্কিট বোর্ড সঙ্গে একটি ঘের একটি নির্দিষ্ট স্তরে আর্দ্রতা থেকে ইলেকট্রনিক্স রক্ষা করার জন্য ভরা হয়মেডিকেল বা অটোমোবাইল শিল্পে ব্যবহৃত ছোট ইলেকট্রনিক সেন্সরগুলিকে সুরক্ষিত করার জন্য একটি পটিং প্রক্রিয়া প্রয়োগ করা যেতে পারে।অথবা বড় ডিভাইস যেমন মোটর নিয়ামক হাউজিং পূরণ করতে ব্যবহৃত হয়, এলইডি ভিডিও বোর্ড সমষ্টি, বা বৈদ্যুতিক ব্যাটারি। A potting process can be a simple bench top configuration where an operator may position a housing underneath a nozzle then step on a foot pedal to initiate the dispense into a single location for given amount of time or preset volumeএই ক্ষেত্রে পাত্রের উপাদানটির সান্দ্রতা যথেষ্ট কম যাতে এটি অবাধে সমস্ত প্রয়োজনীয় অঞ্চলে প্রবাহিত হয়।

More intricate 2-component dispensing applications may require a multi-axis robot to drive a nozzle along a pre-programmed path to apply very small beads or deposits of adhesive to bond a mobile electronic assembly, অথবা একটি অটোমোবাইল ইঞ্জিন নিয়ন্ত্রণ মডিউলে উচ্চ নির্ভুলতার সাথে তাপীয় ফাঁক ফিলার উপকরণগুলির বিভিন্ন পরিমাণ প্রয়োগ করুন।অন্যান্য যথার্থ অ্যাপ্লিকেশনগুলির মধ্যে সার্কিট বোর্ডে উপাদানগুলির স্ট্যাকিং বা উন্মুক্ত তারের বন্ডের উপর একটি ইনক্যাপসুল্যান্ট বিতরণ অন্তর্ভুক্ত থাকতে পারেএই অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে,একটি সফল উত্পাদন প্রক্রিয়া বাস্তবায়ন করার জন্য সঠিক প্রবাহ হার এবং প্যাটার্ন সঙ্গে মাঝারি থেকে উচ্চ সান্দ্রতা আঠালো প্রয়োগ করার জন্য অটোমেশন বিবেচনা করা আবশ্যক.

মিটার-মিক্স সরঞ্জাম ব্যবহারকারী শিল্প

• এলইডি
• শিল্প
• সামরিক
• এয়ারস্পেস
• টেলিযোগাযোগ
• অটোমোটিভ
• ভোক্তা ইলেকট্রনিক্স
• চিকিৎসা সরঞ্জাম

মৌলিক বিষয়

মিটার মিশ্রণ সরঞ্জাম সহজ, সামঞ্জস্যপূর্ণ উপাদান মিশ্রণ করতে পারবেন। আবেদন কর্মীদের ওজন বা পরিমাপ করতে হবে না। পরিবর্তে,মেশিনটি সঠিক অনুপাত নিশ্চিত করে এবং মেশিনে সংযুক্ত মিশুকগুলি হাতের মিশ্রণের সাথে অভিজ্ঞ বায়ু ফাঁদ ছাড়াই সঠিক মিশ্রণ নিশ্চিত করে.

রিজার্ভারের আকার মিলিলিটার আকারের শটগুলি বিতরণ করার সময় একটি সিরিঞ্জের মতো ছোট থেকে শুরু করে লিটার আকারের ভলিউম বিতরণকারী সরবরাহ সিস্টেমগুলিতে ড্রাম পর্যন্ত হতে পারে।মিটারিং পাম্প প্রযুক্তি পছন্দসই প্রবাহ হার এবং পরিবেশিত মিডিয়া টাইপ অনুযায়ী নির্বাচন করা আবশ্যক।ডিসপেনশন ভালভ এবং মিশ্রণ ডিভাইস সাধারণত একটি একক ইউনিটে একত্রিত হয় কিন্তু প্রতিটি তরল উপাদান সঠিক বিতরণ নিয়ন্ত্রণ এবং মিশ্রণ প্রদানের জন্য তাদের নিজস্ব ভূমিকা পালন করে।

মিটারিং পাম্প

সঠিকভাবে তরল সঞ্চালনের জন্য অনেক ধরণের পাম্প পাওয়া যায় তবে সত্যিকারের "এক আকারের ফিটস অল" প্রযুক্তি নেই যা সমস্ত বিতরণ প্রক্রিয়াগুলির জন্য প্রতিটি সক্ষমতার প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে।একটি মিটার-মিক্স সিস্টেমের রূপরেখা তৈরি করার সময় অনেকগুলি কারণ রয়েছে যেমনঃ: পছন্দসই প্রবাহের হার, মিশ্রিত রচনাটির নিরাময়ের হার, ফিলার সামগ্রী এবং প্রকার (যদি থাকে), সান্দ্রতা, মিশ্রণের অনুপাত এবং প্রক্রিয়া বাজেট।

গিয়ার

ক্রমবর্ধমান গহ্বর

প্রগতিশীল গহ্বর পাম্পগুলি একটি রটার-স্ট্যাটর সংমিশ্রণ ব্যবহার করে যেখানে একটি হেলিক্যাল রটার একটি ছাঁচযুক্ত সিলের ভিতরে ঘোরে যা বেশ কয়েকটি গহ্বর ধারণ করে।যেমন রটার একটি ছাঁচনির্মাণ সীল যা বিভিন্ন গহ্বর ধারণ করে ভিতরে ঘূর্ণায়মানযখন রোটার ঘোরে, প্রতিটি গহ্বরের ভিতরে তরলটি সমাবেশের আউটলেটের দিকে ঠেলে দেওয়া হয়। মোটরের সার্ভো কন্ট্রোল এবং শক্তভাবে সিল করা সমাবেশের কারণে,ঘূর্ণন হার সরাসরি একটি খুব রৈখিক সম্পর্ক সঙ্গে পাম্প এর আউটপুট হার প্রভাবিত করবেউদাহরণস্বরূপ, যদি রোটারের RPM দ্বিগুণ হয়, প্রবাহের হারও দ্বিগুণ হবে।

ডিজাইন অনুযায়ী, স্টেটরের ভিতরে প্রতিটি গহ্বর ফ্লেক্স হবে যখন রোটারটি ঘোরায় যাতে তরলটি প্রতিটি ঘূর্ণন দিয়ে এগিয়ে যেতে পারে এবং তারপরে আবার সিল করে।পাম্পের ধ্রুবক ঘূর্ণন শট আকারের কোন সীমাবদ্ধতা ছাড়াই ক্রমাগত বিতরণ প্রদান করেনমনীয় সিল ডিজাইন উচ্চ স্তরের shear যে তরল বৈশিষ্ট্য পরিবর্তন বা বড় ফিলার কণা পিষে পারে চাপানো ছাড়া কিছু ফিলার সঙ্গে তরল ব্যবহার করার অনুমতি দেয়।প্রগতিশীল পাম্প নকশা নিম্ন থেকে মাঝারি / উচ্চ সান্দ্রতা তরল প্রক্রিয়াকরণের অনুমতি দেয়একটি প্রগতিশীল গহ্বর সিস্টেমের জন্য একটি উদাহরণ তরল একটি অ্যাক্রিলিক বা ইউরেথান আঠালো হতে পারে যা পুরো গ্লাস স্পেসার মণির সাথে।

মিশ্রণ এবং বিতরণ& পট & ডোজিং

মিশুক স্ট্যাটিক বা ডায়নামিক হতে পারে। স্ট্যাটিক মিক্সার এর কোন চলমান অংশ নেই, এতে স্থির, জ্যামিতিক আকৃতির উপাদান রয়েছে যা তাদের মধ্য দিয়ে চলাচলের জন্য প্রবাহ-বিভাজন এবং কাটিয়া শক্তি তৈরির ডিভাইস হিসাবে কাজ করে।স্ট্যাটিক মিক্সার সাধারণত প্লাস্টিক বা ধাতু হয়তারা ভাল কাজ করে যদি মিশ্রিত করা দুটি উপাদানের অনুপাত এবং সান্দ্রতা পরিসীমা খুব বড় না হয়।

স্ট্যাটিক মিক্সারগুলি ইনলাইন মিক্সার হিসাবে কাজ করে - মিশ্রিত উপাদানগুলি মিক্সারের মধ্য দিয়ে পাম্প করা হয় এবং শেষ পর্যন্ত সম্পূর্ণ মিশ্রিত হয়।তারা উভয় দুই উপাদান মেশিন এবং কার্তুজ অ্যাপ্লিকেশন সঙ্গে ব্যবহার করা যেতে পারে.

একবার সঠিক অনুপাত এবং হারে তরল সরবরাহ করা হলে, নিরাময় প্রক্রিয়া শুরু করার জন্য দুটি উপাদান মিশ্রিত করা উচিত।দুটি উপাদান আঠালো সাধারণত অ্যাপ্লিকেশন পয়েন্টের ঠিক আগে একটি একক মিশ্রণ উপাদান সঙ্গে যুক্ত একটি চালু / বন্ধ নিয়ন্ত্রণ সঙ্গে একটি ভালভ ব্যবহার করে মিশ্রিত করা হয়বিভিন্ন প্রবাহের হারের সাথে বিভিন্ন ধরণের ভালভ পাওয়া যায় তবে সাধারণভাবে বলতে গেলে মিশ্রণের 2 টি পদ্ধতি রয়েছেঃ স্ট্যাটিক বা ডায়নামিক মিশ্রণ।

A static mixing valve utilizes a static mix tube attached to the outlet of the fluid body to channel the 2 fluid components along a number of helical or stepped elements molded together in an alternating pattern and fixed inside of a plastic tubeউপাদানগুলি এমনভাবে সারিবদ্ধ করা হয় যা একটি প্রবাহ পথ তৈরি করে যা 2 টি উপাদানকে একসাথে মিশ্রিত করতে বাধ্য করে যখন তরলটি টিউব দিয়ে ভ্রমণ করে।

বিভিন্ন ধরণের স্ট্যাটিক মিক্সার পাওয়া যায়। সিস্টেমের প্রবাহের হার, তরলটির সান্দ্রতা এবং মিশ্রণের পাত্রের জীবনকালের উপর ভিত্তি করে সঠিক মিশ্রকটি বেছে নেওয়া হয়।অল্প সংখ্যক উপাদান সহ একটি মিশ্রণকারী নির্বাচন করার ফলে ভুলভাবে মিশ্রিত উপকরণ এবং দুর্বল নিরাময় এবং / অথবা আঠালো ফলাফল হবে, যখন একটি মিশুক নির্বাচন করা হয় যা খুব বেশি উপাদান রয়েছে, তখন মিশুকের ভিতরে আঠালোটির অকাল নিরাময় হতে পারে যা অসঙ্গতিপূর্ণ বিতরণে পরিচালিত করে।স্ট্যাটিক মিশ্রণ A এবং B উপাদানগুলির সাথে তরলগুলির জন্য ভাল কাজ করে যা সান্দ্রতাতে তুলনামূলকভাবে কাছাকাছি বা 1 এর মতো নামমাত্র মিশ্রণের অনুপাত প্রয়োজন১ঃ১ থেকে ১০ঃ১ পর্যন্ত কিছু ক্ষেত্রে। কিছু উদাহরণ সিলিকন বা ইপোক্সি ভিত্তিক রজন হতে পারে।

ডায়নামিক মিশ্রণকারীদের মধ্যে, উপাদানগুলি একটি ঘূর্ণন বায়ু, বৈদ্যুতিক বা জলবাহী মোটরগুলির মাধ্যমে মিশ্রণ চেম্বারের মধ্যে একটি আউজার বা প্যাডল দিয়ে ঘোরানো হয়।উপাদানটি একটি ঘোরানো উপাদান সহ একটি চেম্বারে প্রবেশ করে. উচ্চতর মিশ্রণ এবং কাটিয়া তৈরি করা হয়, ভাল মিশ্রণ প্রদান করে।

বেশিরভাগ গতিশীল মিশ্রণকারীকে ব্যবহারের পরে পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে পরিষ্কার করতে হবে, যা সময় নেয় এবং শ্রমিকদের বিপজ্জনক বর্জ্যের সংস্পর্শে ফেলে। সাধারণত এই যান্ত্রিক মিশ্রণকারীদের চেম্বারের দ্রাবক ফ্লাশের প্রয়োজন হয়। তবে,একটি হাইব্রিড ডিসপেনশন হেড পাওয়া যায় যা ডায়নামিক মিশ্রণকে দ্রাবক মুক্ত মিশ্রণ চেম্বারগুলির সাথে একত্রিত করে.

একটি গতিশীল মিশ্রণ ভালভ একটি নিষ্পত্তিযোগ্য প্যাডল বা অনুরূপ স্ট্যাটিক টাইপ মিশ্রণকারী ব্যবহার করে যা মিশ্রণ চেম্বারের মধ্য দিয়ে ভ্রমণ করার সময় 2 টি উপাদান মিশ্রিত করতে প্রবাহ পথের সাথে ঘুরতে পারে।

গতিশীল মিশ্রণ উপাদানগুলির সংখ্যা এবং প্রকার সীমিত হতে পারে তবে মিশ্রণ ভালভের এমন একটি সেটিং থাকবে যা সঠিক মিশ্রণ অর্জনের জন্য মিশ্রণের ঘূর্ণন গতি বেছে নিতে দেয়।একটি মিক্সারের গতির খুব ধীর গতির ফলে ভুলভাবে মিশ্রিত উপাদান এবং দুর্বল নিরাময় এবং / অথবা আঠালো হতে পারেখুব দ্রুত গতিতে মিশ্রণ চেম্বারের ভিতরে অকাল নিরাময় হতে পারে যা অসঙ্গতিপূর্ণ বিতরণে পরিচালিত করে।ডায়নামিক মিশ্রণ সিস্টেমগুলি স্ট্যাটিক সিস্টেমের তুলনায় তরলগুলিতে উচ্চতর স্তরের কাঁচি সরবরাহ করেএটি A এবং B উপাদানগুলির সাথে তরলগুলির প্রক্রিয়াজাতকরণের অনুমতি দেয় যার একটি বিস্তৃত সান্দ্রতা ডেল্টা এবং / অথবা বিস্তৃত মিশ্রণ অনুপাত থাকতে পারে, যেমন ইউরেথান ভিত্তিক আঠালো, কিছু ক্ষেত্রে 100 পর্যন্তঃ1.

সিদ্ধান্ত

যদিও জড়িত অনেকগুলি পরিবর্তনশীল অপ্রতিরোধ্য মনে হতে পারে, তরল বৈশিষ্ট্যগুলির সাথে উপলব্ধ মিটারিং প্রযুক্তির মূল বিষয়গুলি বোঝার মাধ্যমে,একটি উপযুক্ত মিটার মিশ্রণ সিস্টেম বেশ সহজেই উন্নত করা যেতে পারেএকটি প্রকল্পের শুরুতে আরও তথ্য সরবরাহ করা সরঞ্জাম বাস্তবায়নের সময় কোনও প্রক্রিয়াকরণ সমস্যাগুলির পরিবর্তনকে কমিয়ে আনবে।ভালভাবে সংজ্ঞায়িত মিটারিং এবং তরল হ্যান্ডলিং উত্পাদনে একটি স্থিতিশীল বিতরণ অ্যাপ্লিকেশন হতে পারে.

যোগাযোগ করুন আজই আমাদের একজন বিশেষজ্ঞের সাথে যোগাযোগ করুন যাতে আপনার অ্যাপ্লিকেশনের চাহিদা এবং বাজেটের জন্য নিখুঁত সেটআপ বেছে নিতে সাহায্য করতে পারে।

III. স্পেসিফিকেশন:

উপযুক্ত উপাদানঃজলরোধী জন্য, আঠালো, স্থির দুই উপাদান আঠালো।

যেমনঃস্ফটিক বা কম সংযোজনযুক্ত আঠালো -- সিলিকন, ইপোক্সি, পলিউরেথান (পিইউ) ইত্যাদি

অ্যাপ্লিকেশনঃএলইডি পণ্য,শিল্প,ইলেকট্রনিক উপাদান

যেমনঃওয়াল ওয়াশার লাইট, এলইডি বার, এলইডি স্ট্রিপ, বিজ্ঞাপন মডিউল, সেন্সর, ফটোভোলটাইক মডিউল, ফটোভোলটাইক ইনভার্টার ইত্যাদি

IV:প্রয়োগ